Отримання вовняних тканин
Вовна (wool) – це волосяний покрив тварин. Сировину отримують різними шляхами. У промислових масштабах вдаються до стрижці тваринного або збривають волосся зі шкур. В домашніх умовах рукодільниці вичісують шерсть і навіть збирають її в період природної линьки.
Крім вовни тварин, одержаною шляхом стрижки, в якості сировини використовують відновлену (вторинну) шерсть, обраты і угары вовняного виробництва.
Після стрижки сировину сортують, оцінюючи тонкість і довжину волокон. Потім починається трудомісткий процес очищення вовни. Її завантажують в апарат, порційно подає сировину в першу машину, що займається видаленням репьи. У другій машині шерсть очищається від сміття і ковтунів. Далі вона надходить в баки з водою і проходить віджимні машини. На заключному етапі очищене сировина надходить в сушильний апарат.
Після первинної сортування, очищення і миття сировину промаслівают для додання еластичності і піддають повторній обробці. Вона включає очищення, гребнечесание і скручування у вовняні смуги, які є своєрідним «напівфабрикатом» для подальшого виробництва пряжі.
Процес виробництва полотна складається з підготовчих етапів і власне ткацтва.
В рамках підготовки ниток основи проводять перемотування невеликих мотків в бобіни для збільшення довжини. У процесі снування їх намотують в певному порядку на снувальний валик. Потім просочують клеять і пом’якшуючими речовинами, тобто виконують шлихтование. Заключний етап підготовки – проборка – просмикування ниток основи в очі. Нитки утка перемотують на наковки, зволожують і обробляють емульсіями для додання міцності та еластичності.
Після підготовки ниток качка й основи починають ткати полотно. Отриману тканина піддають обробці – впливу ряду хімічних і фізико-механічних впливів, щоб надати їй певні властивості. Операції цього напряму можуть бути самими різноманітними, що залежить від складу сировини, виду пряжі і структури суровья – вихідного полотна.
- Обпалювання. Процесу піддаються тільки деякі гребеневі тканини для поліпшення рельєфу або ткацького малюнка.
- Заварка. Обробка киплячою водою з наступним охолодженням, завдяки чому тканина набуває рівномірну структуру.
- Промивка. Видалення домішок і підготовка до подальших операцій.
- Валка. Процес, в ході якого відбувається ущільнення тканини і збільшення її товщини. Полотно стає м’яким, підвищуються його теплозахисні властивості, міцність і зносостійкість.
- Карбонізація. Цьому процес піддають тільки чистововняні тканини. Суть операції – очищення полотна від целюлозних домішок.
- Ворсування. Йому піддають деякі види тканин, щоб надати пухнастий зовнішній вигляд, а заодно підвищити м’якість і теплозахист.
- Мокра декатировка. Нагадує процес заварки. Застосовується по відношенню до гребенным і тонкосуконным тканин для попередження появи заломів.
- Колористична оздоблення. Матеріал проходить фарбування і друкування (нанесення кольорового малюнка).
- Висушування і ширение. Заключні етапи обробки, в рамках яких тканину просушують і вирівнюють по ширині.
- Стрижка і чищення. Їм піддають камвольные тканини. В ході процесу з лицьової сторони видаляють вузлики і стирчать кінці волокон.
- Апретування. Необхідно для додачі щільності і м’якості легким вовняним тканинам.
- Пресування. Проводять для ущільнення полотна і вирівнювання його по товщині.
Заключній декатировке – обробці гарячою парою з подальшим охолодженням – піддають всі тканини без винятку. Завдяки їй запобігається усадка матеріалу під час пошиття та експлуатації виробу.
Кінцевим продуктом переробки вовни стають різні види вовняної тканини для піджаків, костюмів і суконь, трикотаж, повсть і, звичайно, пряжа для в’язання.
